
Припой ВПР-4
Пайка тонкостенных конструкций из нержавеющих сталей 12Х18Н10Т и сплавов. Повышенная устойчивость к коррозии

Припой ВПР-4: технические данные
- Стандарт
- ОСТ1 90208-75
- Состав
- Марганец 27-30%
- Никель 28-30%
- Кобальт 4-6%
- Железо 1,0-1,5%
- Кремний 0,8-1,2%
- Бор 0,15-0,25%
- Фосфор 0,1-0,2%
- Литий 0,15-0,30%
- Калий 0,01-0,20%
- Натрий 0,05-0,15%
- Медь остальное
- Температура плавления
- 940–980 °C
- Применение
- Пайка тонкостенных конструкций из нержавеющих сталей 12Х18Н10Т и сплавов. Повышенная устойчивость к коррозии
- Для пайки
- нержавейка
- Содержит свинец
- нет
- Солидус
- 940 °C
- Ликвидус
- 980 °C
- Плотность
- 8,03 г/см³
- Предел прочности при растяжении
- 470–620 МПа
- Примеси, не более, %
- сумма примесей ≤0,5
- Температура пайки (справочно)
- 990–1040 °C по russkijmetall и 1050–1100 °C по stalenergo
- Среда пайки
- вакуум или активная газовая среда
- Форма по ОСТ 4Г 0.033.200
- полосы
- Рабочая температура шва
- до 600 °C
Состав
- CuМедь остальное
- NiНикель 28–30%
- MnМарганец 27–30%
- CoКобальт 4–6%
- FeЖелезо 1,0–1,5%
- SiКремний 0,8–1,2%
- ЛиЛитий 0,15–0,30%
- BБор 0,15–0,25%
- PФосфор 0,1–0,2%
- КаКалий 0,01–0,20%
- НаНатрий 0,05–0,15%
Температура плавления
ВПР-4 плавится в интервале 940–980 °C, это твёрдый припой. Близкие по температуре: МНМц 68-4-2 (914–970 °C), МНМц 9-23,5 (925–950 °C), П100М (900–950 °C).
Данные справочные. Точный состав партии указан в сертификате производителя.
Где применяют ВПр-4
ВПр-4 — высокотемпературный припой ВИАМ на медной основе с большим количеством марганца и никеля. Это не латунь, цинка в нём нет. Его применяют для пайки нержавеющих сталей (например, 12Х18Н10Т) и жаропрочных никелевых сплавов (например, ЭИ437), в том числе разнородных пар «нержавеющая сталь — жаропрочный сплав». Отраслевой стандарт ОСТ 4Г 0.033.200 указывает пайку в активной газовой среде экранов, каркасов, муфт и узлов аппаратуры в вакууме.
Состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Марганец | 27–30 |
| Никель | 28–30 |
| Кобальт | 4–6 |
| Железо | 1,0–1,5 |
| Кремний | 0,8–1,2 |
| Бор | 0,15–0,25 |
| Фосфор | 0,1–0,2 |
| Литий / калий / натрий | 0,15–0,30 / 0,01–0,20 / 0,05–0,15 |
| Медь | остальное |
Сумма примесей — не более 0,5 %. Состав приведён по ОСТ 4Г 0.033.200 и данным поставщика, сверяйте с сертификатом.
Характеристики
- Солидус / ликвидус — 940 / 980 °C, плотность — 8,03 г/см³, прочность — 470–620 МПа (ОСТ 4Г 0.033.200).
- Температура пайки по данным поставщиков — 990–1040 °C или 1050–1100 °C, в зависимости от способа нагрева и массы узла.
- Работоспособность шва — до 600 °C.
Как паять
- Среда. Вакуум или активная газовая среда. Припой самофлюсующийся: по данным поставщика, при индукционном нагреве на воздухе можно обойтись без флюса.
- Подготовка. Обезжиривание и травление нержавеющей стали для удаления оксида хрома.
- Нагрев выше ликвидуса 980 °C. Режим подбирают по массе сборки.
На что обратить внимание
- «1000–1050 °C» — это температура пайки, а не плавления. Интервал плавления — 940–980 °C.
- Плотность в источниках расходится (8,03 по ОСТ и 8,92 у поставщика).
- Форма по ОСТ — полосы. Лента порошкового припоя на связующем — по ТУ изготовителя.
С чем совместим
Нержавеющие стали, жаропрочные никелевые сплавы, их разнородные сочетания. Для латуни и цинксодержащих сплавов не подходит: они плавятся ниже температуры пайки.
Чем отличается от ВПр-1
ВПр-4 плавится на 140 °C ниже, чем ВПр-1 (940–980 против 1080–1120 °C по ОСТ 4Г 0.033.200). Поэтому меньше нагревается основной металл и меньше риск роста зерна. Прочность ВПр-1 по ОСТ — 588,6 МПа, ВПр-4 — 470–620 МПа.
- Марку и нормативный документ из конструкторской документации.
- Форму: лента (толщина, ширина), порошок (фракция), паста (тип связующего).
- Упаковку: для порошков — герметичная тара, защищённая от влаги.
- Сертификат с фактическим химическим составом партии.
Безопасность
В составе есть марганец, кобальт и литий. При зачистке швов и работе с порошковой лентой нужна защита органов дыхания и местная вытяжка. Остатки связующего выгорают при нагреве, поэтому печь должна иметь откачку или продувку.


