Припой ЛНКоМц 49-9-0,2-0,2

Где применяют ЛНКоМц 49-9-0,2-0,2

ЛНКоМц 49-9-0,2-0,2 — латунный припой с никелем, кобальтом и марганцем для пайки металлорежущего инструмента. По обозначению это около 49 % меди, 9 % никеля, по 0,2 % кобальта и марганца, остальное цинк. Нормативный документ у поставщиков — ТУ 48-21-299-84. Основная форма — лента толщиной 0,4–1,0 мм, которую кладут прокладкой между твердосплавной пластиной и державкой.

Нормированные пределы состава и температуры плавления этой марки в открытых источниках мы не нашли. Цифры по ней на этой странице не приводим. Их нужно брать из ТУ и сертификата изготовителя на конкретную партию.

Как паять твердосплавный инструмент

• Подготовка. Гнездо державки и пластину очищают от окалины, масла и следов спекания. Ленту нарезают по размеру опорной поверхности пластины.
• Флюс. Для медно-цинковых припоев с никелем при пайке твёрдых сплавов применяют флюсы-пасты ФП-1, ФП-2, а также Ф100 и ПВ200. Флюс должен расплавляться заметно раньше припоя.
• Нагрев. ТВЧ, газовая горелка или печь. Нагревают в первую очередь массивную державку, а не пластину.
• Охлаждение медленное, в песке или вместе с печью. Это снижает остаточные напряжения и риск трещин в твёрдом сплаве.

Чем отличается от соседних марок

Данные ЛНМц 49-9-0,2 нельзя автоматически переносить на ЛНКоМц: кобальт влияет на структуру и прочность шва.

С чем совместим

Твёрдые сплавы на углеродистых и инструментальных сталях, стали между собой. Для узлов с рабочей температурой выше нескольких сотен градусов и для вакуумной аппаратуры цинксодержащие припои не применяют.

На что обратить внимание

• Некоторые продавцы указывают для этой марки «ГОСТ 23137». Это ошибка: в ГОСТ 23137-78 только ПМЦ36, ПМЦ48 и ПМЦ54.
• В заказе указывайте толщину и ширину ленты, а также ТУ.
• Пары цинка вредны, нужна вытяжка.

• Марку и нормативный документ (ГОСТ или ТУ изготовителя).
• Форму и размер: диаметр проволоки или прутка, толщину и ширину ленты, длину отрезков.
• Упаковку: бухты, катушки, связки прутков, коробки.
• Требование к сертификату: фактический химический состав партии.

Контроль качества пайки

После пайки проверяют, что припой вышел по всему периметру пластины без непропаев, что на пластине нет трещин и что сколы не появляются при заточке. На первых партиях полезно сделать пробу на срез пластины, чтобы подтвердить режим. Это особенно важно для марок, по которым нет открытых данных о прочности.